1. 研究背景與工程意義

氟橡膠密封件作為化工設備關鍵密封組件，其耐強酸性能直接影響反應釜、管道系統的運行安全。本研究通過模擬極端工況環境，系統評估FKM材質的化學穩定性，為核工業、濕法冶金等領域的密封方案提供選型依據。

 

2. 實驗設計與方法體系

?2.1 試樣制備?
采用模壓成型工藝制備標準AS568A-320氟橡膠密封件，邵爾A硬度75±2，材料符合ASTM D2000 M6EE614標準。預處理條件：120℃二次硫化4小時。

 

?2.2 測試方案?
依據ISO 1817:2015建立加速腐蝕模型：

· ?腐蝕介質?：98%濃硫酸（H2SO4）、37%鹽酸（HCl）、68%硝酸（HNO3）

· ?溫度梯度?：23℃（常溫）、80℃（高溫工況）、150℃（極限測試）

· ?檢測周期?：每24小時提取氟橡膠密封件樣本，清洗后測量物理性能變化

 

?2.3 檢測設備?

· 體積膨脹率：Mitutoyo激光測微儀（精度±0.1μm）

· 力學性能：Instron 5969萬能材料試驗機（ASTM D412標準試條）

· 表面形貌：Hitachi SU5000掃描電鏡（5kV低真空模式）

 

3. 數據與結果分析

?表1 氟橡膠密封件240小時腐蝕數據對比?

參數	硫酸(80℃)	鹽酸(80℃)	硝酸(80℃)
質量損失率(%)	0.32	0.18	1.87
體積膨脹率(%)	3.5	2.1	7.8
拉伸強度保留率(%)	92.7	96.4	84.3
表面裂紋深度(μm)	12.4	8.7	28.9

?關鍵發現?：

· 氟橡膠密封件在鹽酸環境中表現最優，體積膨脹率≤3%滿足DIN 5156密封等級B

· 硝酸環境導致分子鏈斷裂加速，150℃極限測試時密封件發生脆化失效

· 建議在強氧化酸工況中采用氟橡膠+PTFE復合密封件結構

 

4. 工程應用指南

· ?選型建議?：當介質pH<1時，優先選用全氟醚橡膠密封件（FFKM）

· ?安裝補償?：硝酸系統需預留8-10%的密封件壓縮量以抵消溶脹效應

· ?維護周期?：硫酸反應釜密封件建議每6000小時強制更換

 

 

 

 

攝/撰/排/設:曹丘仁旭

以上內容如有雷同請即聯系本站長，即刻下線內容！

以上所有內容僅供參考不作實際之用！