一種阻燃橡膠密封圈制品是怎樣的？會以哪種阻燃材料配方設計而成？在人們的認識中阻燃橡膠密封圈制品是在一般的燃燒條件下，或橡膠不燃燒之間，其實這是一種誤解。東晟密封件告訴您不存在所謂一般的燃燒條件;聚合物產品不可能以某種形式阻止燃燒,所能做到的僅是改變其燃燒方式。

那么，什么是阻燃？所謂阻燃是指橡膠延緩著火的時間,降低火焰傳播速度和離開火源后能迅速自行熄滅的能力。一般它用氧指數來表示,氧指數越高,阻燃性能越好。

橡膠密封圈制品的配方設計限于改變著火條件，減慢火焰蔓延的速度和抑制火勢增長的勢頭。常見的用一個配方、一種橡膠去滿足所有耐火的要求也是不科學、不切實際的，因此阻燃劑的效果、濃度、比例（量）都會影響橡膠密封圈的使用性能。所以使用兩種或多種不同阻燃劑時常常可獲得更大的效果,這種較大的效果通常是由于較高濃度非直線反應的結果，而不是的協同效應。

一般來說含鹵素橡膠和主鏈為無機物的橡膠(如氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、硅橡膠等)具有優良的阻燃性能。我們對當今主要阻燃橡膠密封圈制品進行了分析，發現絕大多數制品所使用的橡膠（密封圈材料）基體為含氯聚合物，如氯磺化聚乙烯橡膠、氯化聚乙烯橡膠等。

以下配方設計緊供參考：

一、橡膠密封圈材質而的兩種阻燃劑可并用，如SbO325份和氯化石蠟50份，可獲阻燃性。

二．丁苯橡膠密封圈材質可Sb2O315份和氯化石蠟30份或Sb2O3 5份、氯化石蠟20份、Al(OH)325份，可獲阻燃性。

三、氯丁橡膠密封圈材質，其含氯(40)就具有自熄性，但加入無機填充劑Al(OH)3、陶土和碳酸鈣，可提高阻燃性。

四、乙丙橡膠（密封圈材質），將Sb2O315份與氯化石蠟30份并用,硫化膠拉伸強度下降;在聚乙烯和聚丙烯中加入含磷化合物，可獲得自熄性。

溫馨提示大家，可以物理方式加入在氣相或凝聚相或同時在兩相發揮阻燃功效的阻燃劑，且通常是采用由多種阻燃劑組成的復合協效阻燃系統；或加入成炭劑及成炭催化劑，以提高橡膠在高熱下的成炭率；其次與高聚物（包括橡膠密封圈材質）共混改性；以物理或化學手段，提高橡膠的交聯度等。

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