作為機械密封中的橡膠氣膜密封動靜環的不可缺少的重要零件（密封元件）之一，東晟密封件告訴您其密封材質（材質）的選用（選擇）上大大可以提升機械液壓密封的在運轉（運行）的密封性能良好性、穩定性及密封件的使用壽命長短。經研究發現密封材質的主要影響的性能表現于硬度配合性、剛度（彈性性模量）、強度、韌性、自潤滑性、熱性能（如熱膨脹、導熱）、密度、耐高低溫度性、耐化學性、摩擦學性能、pu值及密封件的滲透性能，都會直接影響“密封效果”。為了能更全面的了解密封材質（材質）的性能，分二次進行簡單的分析關于液壓密封橡膠氣膜密封動靜環的密封材質都有什么樣的性能？

一、橡膠氣膜密封動靜環的密封材質有什么特點？ 

1.1.橡膠氣膜密封動靜環的密封材質性能之“摩擦性能”

摩擦性能——要有良好的耐磨性、保持液體膜良好的濕潤性和良好的邊界潤滑性能。

1.2.橡膠密封氣膜動靜環的密封材質性能之“pu值”

pu值——它是密封副密封材料（材質）的配合的相對性能。可表示所能承受住的接觸壓力與摩擦速度的乘積。密封流體性質對其影響很大，特別是碳化硅的pu值愛烷烴的影響而增大。

1.3.橡膠氣膜密封動靜環的密封材質性能之“滲透性能”

滲透性能——許多密封材料（材質）都是多孔性的，除非經過特殊處理之后，否則都會被氣體和液體所滲透的。它是直接通過密封材料（材質）都潛在泄漏的量度中。

二、橡膠密封氣膜動靜環的密封材質有什么性能特點？

2.1.橡膠密封氣膜動靜環的密封材質性能之“熱性能”

熱性能——膨脹系數對溫度梯度造成密封面熱變形來說是一重要的參數，財時對密封材料（材質）耐熱沖擊來說也是一非常重要的關鍵參數。導熱率對密封界面摩擦產生的熱量傳導結冷卻液體來說至關重要、低膨脹系數可使熱沖擊為最小，而高導熱率也可使溫度梯度為最小值。溫度梯度和熱沖擊會導致熱應力開裂或熱疲勞開裂。比如說熱容在瞬時加熱對熱應力影響時很重要的，在確定機械密封沖洗時可用的。

2.2.橡膠密封氣膜動靜環的密封材質性能之“密度”

密度——在偏心或偏擺和質量很重要時，它是密封動力學和重要影響因素之一、在確離心影響誘發的應力時亦很重要。旋轉環的密度小，可減少慣性和平衡問題。

2.3.橡膠密封氣膜動靜環的密封材質性能之“抵抗溫度性能”

抵抗溫度性能——抵抗摩擦和高設置環境溫度，不至于變形或更喪失機械性能。

2.4.橡膠密封氣膜動靜環的密封材質性能之“抵抗化學性能”

抵抗化學性能——與流體和存在的任何雜質，在操作溫度下的化學相容性需要核對。

三、氣膜液壓密封動靜環的密封材料都有什么樣的性能？

3.1.氣膜液壓密封動靜環的密封材料性能之“強度性能”

強度性能——而在氣膜液壓密封的動靜環的強度是指抗施加載荷的能力。對施加的載荷要有足夠的強度。還就是抗拉強度對于愛流體靜壓、摩擦力及驅動力的密封件的重要性了。缺拉強度和有關的脆性能對低熱缺沖擊及機械力沖擊都很重要的。抗壓強度在脆性密封材料中通常要比抗強度大得多了，對于碳石墨材料，抗壓強度往往是一限制因素之一。

3.2.氣膜液壓密封動靜環的密封材料性能之“韌性”

韌性——所指的密封的耐機械（力學）和熱沖擊的性能。

3.3.氣膜液壓密封動靜環的密封材料性能之“自潤滑性能”

自潤滑性能——所指的密封的耐干運轉和耐高負荷性能。

四、橡膠密封氣膜動靜環的密封材料都有什么樣的性能？

4.1.橡膠密封氣膜動靜環的密封材料性能之“硬度配合性”

研度配合性——是比摩擦學性能和其他因素更加重要的因素，是配合密封面的一個抗磨粒磨損準則。一般配合面比密封面硬。對含磨粒介質的密封面硬度比密封流體中固體顆粒硬度大。密封面硬度與抗壓強度就會成正比了，密封面比壓與硬度的比值，說明密封的相對膜厚即密封所處的摩擦狀態。 

4.2.橡膠密封氣膜動靜環的密封材料性能之“剛度（彈性模量）”

剛度（彈性模量）——是指所承載時保持正確的幾何形狀的能力（說白就是在運轉的過程密封件的不變形承受能力率）。彈性模量高，也就意味著密封件所承載（承受）時可保持正確的幾何形狀。密封面對配合面的未對中知變形應有適應能力。另一方面，高彈性模量的密封材料較脆，容易因受緊配合和熱載荷而造成過度變形。而低彈性模量可增大密封材料的抗熱沖擊的阻力。