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分析油封的滲漏原因與改進措施
來源：廣東東晟密封科技有限公司-dshmf.com更新時間：2021-08-16
油封旋轉后與軸在油膜的積壓和彈簧箍緊的作用下將間隙自動追隨補償，密封效果較好，而且體積小，安裝方便，在機床、液壓及泵類設備上廣泛應用。
但是因為使用、加工、維修不當等因素，容易造成油封的損壞，使到密封件失效。現在我們要分析一下油封常見的滲漏原因與改進措施。
密封圈的材質因素：
由于油封的材料一般為丁腈橡膠，耐油性、耐磨性、耐水性較好，但是隨著溫度升高，不耐撓屈及抗撕裂性明顯降低。因此隨著系統的壓力、油溫、沖擊等增大，油封的唇邊就在液壓缸內產生撕裂、卷皮，直至失效；
改進措施：為此，選擇綜合性能較好的氟橡膠作為油封的材料，其高溫、耐低溫性、回彈性、扯斷強度、增強伸長率都較好，使用溫度范圍為負70至200攝氏度，可有效提高密封件的使用壽命。
安裝的裝配因素：
裝配是密封圈通過鍵槽、退刀槽等帶尖角的部位，易被這些部位劃傷，軸端倒角不合適或裝配時用力過大，會使密封圈唇部翻轉轉彈簧脫落，喪失密封能力，裝配不良是密封圈磨損的主要原因；
改進措施：更換密封圈時，要用護套引導唇口向前滑動到密封位置，以保護唇口不被劃傷；對倒角等用細砂紙修磨，向內推動密封圈時用力均勻并適當涂抹潤滑油，輕推緩進，使唇口不被翻轉；