在機械設備日常運行過程中，發現機械密封出現故障的機會較多，比例大。歸納其發生故障的現象和原因，常見的損壞形式主要有“腐蝕損壞、熱損壞和機械損壞”三種形態。由于不同機械設備的密封形式和機構的特殊性，密封件也有著千差萬別。應該根據使用的工作環境和腐蝕形態等多樣的特點，有針對性的加強維護保養，以確保機械設備能夠正常運行。

密封圈及其接觸部位的腐蝕特性：

1、由于橡膠種類的不同，其耐腐蝕也不盡相同。橡膠的腐蝕與老化，其失效的橡膠遭腐蝕后表面粗糙，且失去了彈性，更容易斷裂。再說，橡膠品種較多，耐油性差異很大。不耐油的橡膠，最易脹大、摩擦力增大、浮動性不好，使得密封失效。

2、機械密封動環、軸套、靜環、靜環座，與橡膠或F4輔助密封圈接觸處，其沒有大的相對運動，那么該處液相對靜止易形成死角，這就給與之接觸的金屬軸套、動環、靜環座及密封體等造成了特種腐蝕，主要有縫隙腐蝕、摩振腐蝕、接觸腐蝕，但這三種腐蝕同時存在，交替進行，所以腐蝕面較寬、較深。觀察其表面深度在11.5倍密封圈直徑，蝕度不小于0.01mm時，密封泄漏就嚴重了。

密封件腐蝕的防護措施：

1、慎重選材：因環境的不同，選材也應有所不同，這時既要照顧選材的一致性，有要照顧環境腐蝕性差異；由于溫度、濃度、壓力的不同，對其選材也不同；同一介質溫度、濃度、壓力不同，腐蝕情況也是各異，這時要對腐蝕性有所深刻的了解，以便酌情選材；其次要對腐蝕形式的不同，選材也要不同；

2、在結構設計上，重點應注重如下幾個方面的問題：

1）端面設計，采用鑲嵌結構，端面為壓應力，可避免應力腐蝕破裂；

2）彈簧防腐設計，從結構上使彈簧不與介質接觸是較好的方法，如外裝上噴涂保護層，加保護套等，該旋轉型為靜止結構；

3）輔助密封圈，只要縫隙足夠小，所有材料都可能產生縫隙腐蝕，波紋管與軸套接觸寬卻取消輔助密封圈，是一種好的密封；

4）避免與介質接觸的設計：采用內裝式、外裝式、隔離液等機械密封，涂層、保護套也可起到與介質隔離的作用；