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車削密封件產品的應用形式及工藝特點
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車削密封件產品的應用形式及工藝特點

來源:廣東東晟密封科技有限公司-www.llzuyou.com更新時間:2017-12-05

東晟DSH車削密封件產品開發過程已有多種高性能密封材料與密封形式,應用過程不僅滿足常規的設備工作要求,還能滿足不同工作環境的特殊問題。車削密封件與普通模壓密封件的加工工藝之間有很大區別,模壓密封件是通過對填充橡膠的加熱后熔化制造而成;另外,車削密封圈的材料是經過加溫熔化后高壓擠出澆注成型的毛胚桶料,再經過軟件編程的各種密封數控和車削數據加工設備而形成的液壓密封件或車削密封圈。

車削密封件典型應用形式有低壓活塞密封、導向環、O型密封圈,可應用在各種旋轉密封油缸、唇型密封、活塞密封、防塵密封等領域。產品形式的種類在鍛壓機、管路系統等設備可使用V組合密封圈、O型密封圈、旋轉密封圈、緊固型密封圈等。

#模壓密封件制作工藝與車削密封件相比有哪些明顯的不足之處呢?

1、密封圈致密性差,由于橡膠填料不足產品容易存在缺陷。

2、因橡膠材質的收縮比存在與實際要求的尺寸有偏差。

3、制造的密封件產品外觀光潔度較差。

4、密封件特殊尺寸需要開磨具交貨時間很長等。

#車削密封件經過加溫熔化后高壓擠出澆注成型制作工藝有哪些優勢之處?

1、無模具車削密封圈的單件加工時間比較短;

2、由于高壓擠出內部的材質高分子結構致密性和物理機械性能更好;

3、經過專用車削數控設備加工的密封件尺寸,密封圈的光潔度更高;

4、車削密封圈無模具限制,無標準限制,可以根據油缸的整體磨損狀況改變厚度,合理配置公差;


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